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D475推土机铲刀侧壁更换改造焊接工艺

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文档简介:

·70·露大米矿投木2014#-g1期叠蟊虿盈图3装配吊耳图4U形定位码2)由于推土机放置在车间内,因此要用桥吊组对料板。首先用桥吊将料板吊起开始组对(组对过程中,如果有不合适的地方利用气刨修理直到位置合适。一般间隙控制在0~5mm,保证焊缝可以焊透。),其次要注意料板上下和左右的位置,先调整上下,再调整左右(调整左右时,因新板的的厚度比原来的要厚,要保证内侧与原车体相平,外侧突出)。3)开始定位。①待料板位置调好以后,要进行点固。点固时要对称焊,防止变形。②点固后,焊接定位码。要焊在侧壁外侧每测两个位置靠两端(注意因料板外侧突出为角缝,焊接定位码时,一端可能会切去一部分,以便焊接)。表1焊接参数表焊接层数打底填充盖面焊丝直径电压电流气体流量焊接速度‘D,rm/V/A/L·rain一’/m·min一’1.623~24180~21015~200.20—0.251.625~26210—25015—2OO.25一O.3O1.623—25180—21015~2OO.2O~0.25禁使用脆性材料)。②在侧量拉筋尺寸时,待焊接完两条主缝后,测量铲头侧壁内侧。③数量一共是4件(2件大的,2件小的)形状均为等腰钝角三角形。小钝角三角形的腰长为200mm,底边长为345mm;大钝角三角形的腰长为250mm,底边长为415mm。④将钝角改成圆弧过度,避免十字接头或者丁字接头,降低应力集中。5)焊接改造部位:即焊接补强拉筋。①具体位置在料板上端靠下400500mm处小为拉筋,在下端靠上350—450mm为大拉筋。②焊接拉筋时3个顶点部分不进行焊接,避免产生应力集中。③每道焊缝焊两层,即平角缝和仰角缝。图5所示补强筋的位置。焊接完毕后的铲刀见图6。图5补强筋的具体位置4焊接工艺5操作注意事项1)焊接顺序:先焊料板上下两端的平角缝,再焊两侧。2)N用加热板对坡口进行加热,温度控制在180~200~C。3)焊接时采用多层多道双人对称焊接,先让一人在一外侧焊2~3层后,利用气刨清根,因外侧是角缝内侧对平,内侧几乎没有坡口,在清根的同时再给内侧焊缝开一次坡口,宽度控制在25~30mm,这是为了使两侧受力均匀,减少焊接变形。使用焊接设备为MillerDimension.TM.812CO焊丝型号为LW一81Nil焊接参数见表1。4)制作加强筋:①材料为碳钢板,6=40mm(严1)焊接时,每次焊完一层都

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