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兴阜矿矿井水开发利用工程方案

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文档简介:

兴阜矿矿井水开发利用工程方案Academic学术对尺寸、位置误差、以及夹具在使用过程中工作表面的磨损。1.2.4、定位误差定位误差是工件在夹具中定位,由于定位不准造成的加工面相对于工序基准沿加工要求方向上的最大位置变动量。定位误差主要包括:(1)基准不重合误差是定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差。(2)基准位置误差是指定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差两者方向可能不相同,定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。1.2.5、调整误差调整的作用主要是使刀具与工件之间达到正确的相对位置,由于调整不可能绝对准确,因而产生调整误差。工艺系统的调整有两种基本方式,即试切法和调整法(1)试切法普遍应用在小批生产中,影响调整误差的因素包括测量误差产生的误差、调整吃刀量产生的误差、试切时与正式切削时切削层厚度不同的误差。(2)调整法广泛应用在大批大量生产中,调整法对工艺系统调整时也要以试切为依据,因此影响试切法的所有因素都对调整法有影响。此外影响调整误差的因素还有定程机构误差、样板或样件的误差、测量有限试件造成的误差。2、与切削过程有关的原始误差2.1、工艺系统受力变形产生的误差切削加工时、由机床、刀具、夹具个工件组成的工艺系统在切削力、加紧力、惯性力、以及重力等的作用下,将产生相应的变形,使刀具和工件在静态下调整好的相互位置以及切削成形所需要的正确几何关系发生变化,而造成加工误差。工艺系统抵抗变形的能力,可用刚度来描述。工艺系统刚度对加工精度的影响可以归结两个方面:2.1.1、切削过程中,工艺系统的刚度会随切削力作用点位置的变化而变化,因此,使工艺系统受力变形亦随之变化,使工件产生误差。2.1.2、当毛坯形状误差较大或材料硬度很不均匀导致切削力产生较大变化而引起的加工误差。2.2、工艺系统受热变形产生的误差机械加工中,工艺系统受到切削热、摩擦热、环境温度和辐射热的影响,温度会逐渐升高,当超过热平衡状态,工件和刀具间的正确相对位置就会遭到破坏,造成加工误差。2.2.1、机床热变形对L,na:精度的影响机床受热各部件温度将发生转变,因为受热不均和机床机构的复杂性,机床的各部件发生分歧水平的热变形,破损了机床各部件原有的彼此位置关系,影响加工精度。2.2.2、刀具热变形对加工精度的影响尽管在切削加工中传入刀具的热量只有3%~5%,但因为刀具的尺寸和

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