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设备状态监测与故障诊断技术在煤矿的应用

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文档简介:

设备状态监测与故障诊断技术在煤矿的应用总第129期doi:10.3969/j.issn.1005—2798.2010.07.029设备状态监测与故障诊断技术在煤矿的应用王海波(潞安环能股份公司漳村煤矿,山西长治046032)摘要:介绍了煤矿设备状态监测系统建立的必要性及作用,提出了系统技术方案及实施办法,通过应用实例证明了系统的经济效益及社会效益。关键词:设备;状态监测;故障诊断;煤矿中图分类号:TD407文献标识码:B文章编号:1005—2798(2010)07—0073—03设备状态监测和故障诊断技术是目前世界上比较先进的设备管理手段之一。设备的故障诊断,就是利用科学的监测技术,对设备所处的状态进行监测,预测设备运行的可靠性,确定其整体或局部是正常或异常。它能对设备故障的发展作出早期预报,对出现故障的原因、部位、危险程度等进行识别和评价,预报故障的发展趋势,迅速地查找故障源,提出对策建议,并针对具体情况迅速地排除故障,避免或减少事故的发生。然而,目前在煤炭工业企业中,事后维修和计划维修在现有维修体制中仍然占有重要地位,而这种维修体制不可避免地存在以下问题:1)临时性维修频繁。一些问题较多的机组往往不能适应由管理部门统一制定的计划检修安排,运行不到下一个检修时刻就必须强迫停运,进行事故性检修,导致企业连续化生产经常受到不期待的停机。2)维修不足。机组由于各种原因在检修期未到时产生局部故障,但受到检修计划制约,带病运行,有时故障继续恶化造成运行代价和维修费用增大及不必要的事故损失,有时是严重事故。3)维修过剩。对于设备状态较好的机组进行了不必要的检修,由此造成设备有效利用时间的损失和人力、物力、财力的浪费,甚至引发维修故障。4)盲目维修。根据计划检修的标准项目和依靠经验制定的部分非标准项目进行检修,对机组并不一定做到对症下药。5)人员成本大。需要一只数量庞大的维修队伍来支撑设备的维修,劳动效率低。以上问题的存在,不利于维护人员随时了解机组的运行状态,造成过剩维修和维修不足,增加不必要的维修费用,特别对于一些关键设备,不必要的停机检修或因故障强行停机会给企业带来重大经济损失。为避免设备的维修不足或检修过剩,在《煤炭工业企业设备管理规程》的要求下,煤炭工业企业设备管理正由事后维修、定期检修和计划检修管理体制,向预知性设备状态检修体制转变,其根本目标是提高设备可靠性、经

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