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西召选煤厂优化生产工艺提高经济效益的实践

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文档简介:

西召选煤厂优化生产工艺提高经济效益的实践No.5,2015煤炭加工与综合利用COALPROCESSING&COMPREHENSIVEUTILIZATION51西召选煤厂优化生产工艺提高经济效益的实践杨艳超,梁占荣,张国栋(内蒙古伊泰集团选煤厂,内蒙古准格尔旗017000)摘要:针对内蒙古伊泰集团选煤厂筛分效率低、煤泥水处理压力大、产品煤水分高等问题,对原煤分级筛进行改造,增加脱粉环节,应用生物絮凝剂提高煤泥水处理效果,增加热风脱水,同时加强工艺过程管理,取得了产品水分降低、处理能力增加、生产成本减少、效益提高的效果。关键词:选煤厂;分级筛分;工艺改造;多糖生物絮凝剂;热风脱水中图分类号:TD946.2文献标识码:A文章编号:1005—8397(2015)05-0051-02伊泰集团西召选煤厂是处理能力为10.00Mt/a的矿区型动力煤选煤厂,选煤方法为块煤重介浅漕分选、末煤两产品重介旋流器分选,同时末煤具有可洗可不洗的灵活性。该厂自投产以来,一直存在筛分效率低、煤泥水处理能力不足、产品煤水分高、系统人洗能力低等问题。通过加强设备改造和强化工艺管理,解决了存在的问题,选煤厂取得了良好的经济效益和社会效益。1改造、完善工艺设备及流程1.1改用弹性振杆筛板,提高分级效率该厂筛分系统采用SLO3685型单层冲孔筛板香蕉筛进行13mm分级,大于13mm块原煤进入重介浅漕分选,小于13lain末原煤进入重介旋流器分选,实际生产中因煤质条件差、原煤水分大、末煤含量高、矸石泥化严重,出现物料粘堵甚至糊死筛板等现象,造成筛分效率低、系统煤泥量大、人洗能力不足,严重影响正常的生产作业。经详尽考察论证,该厂决定从原煤中筛除小于6mm粉煤以降低系统煤泥量、增加入洗能力,同时采用弹性振杆筛板对原冲孔筛板进行6mm、13mm分级改造。为获得4.5g的最佳抛射力,调整激振器控制振动频率为900r/min,双振幅11Illm。并在给料溜槽内增设匀料板,确保全筛宽给料;采用阶梯形布置筛板产生瀑布形物料松散,提高物料透筛。最终达到单层香蕉筛面实现大于13mm,13—6mm,小于6mm三种分级产品的筛分目的,改造后的筛板布置见图1。筛末煤溜槽\I’6~O岫\图1改造后的筛板布置示意改造后近一年的生产实践表明,13mm分级时筛分效率达95%以上,6mm分级的筛分效率达到65%以上,筛分效率显著提高。系统

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